鋰電池廢水處理設備工藝

鋰離子電池(以下簡稱鋰電池)因具有電壓高、比容量大、壽命長和無記憶效應等顯著優點，自其商業化以來便快速占領了便攜式電子電器設備的動力源市場，且產量逐年增大。鋰電池是電子消耗品，使用壽命約2年。報廢后的鋰電池，如處理處置不當，其所含的六氟磷酸鋰、碳酸酯類有機物以及鈷、銅等重金屬必然會對環境構成潛在的污染威脅

鋰電池廢水處理設備工藝

1、設備自動化程度高，節省成本；

2、設備可設于地上，也可埋于地下，埋于地下時，上部覆土可用于綠化，節省占地面積；

3、機動性較好，可獨立使用，也可組合使用；

4、污水處理設備的質量輕，便于運輸；

5、抗沖擊負荷的能力強，出水水質穩定，污泥產量少且易于處理；

6、蓄電池廢水處理設備的防腐效果到位，設備的使用壽命可長達15年；

7、易于完成自動控制，方便管理，操作簡單。

1) 通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現對廢鋰電池負極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用。 
2) 負極材料經過錘振破碎可有效實現碳粉與銅箔間的相互剝離，后經基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結果顯示，銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內，品位分別高達92.4%和96.6%，可直接送下游企業回收利用。 
3) 對于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現銅與碳粉間的有效分離，當氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達92.3%，品位達84.4%                                                
    該設備主要用于鋰離子電池，對報廢正負極片中的鋁泊、銅泊與正負極材料進行分離處理，以便循環利用之目的。成套設備在負壓狀態中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達90%以上。

 將原料用粗碎機破碎至10mm 以下，再進入微粒粉碎機進行剝離粉碎，后進入微粉分級機分離處理，尾灰由后道旋風分離器及脈沖除塵器收集。